I industriell produksjon, under drift av rørledninger, ulike typer pumper, oppstår uunngåelig tap av pumpede væsker. Tallrike forseglinger tjener til å forhindre disse tilfellene, en av dem vil bli diskutert i detalj i denne artikkelen.
Pumpetetninger
Moderne pumpeutstyr er komplettert med et stort antall elementer. Samtidig krever spesifikasjonene til arbeidet økt oppmerksomhet til den normale og uavbrutt funksjonen til produktene som helhet. På grunn av sin enkle design og brukervennlige bruk, brukes pakkbokstetninger til pumpen mye oftere enn andre tetningsenheter.
Ytelseskrav
Pumpehjulet til alle typer pumpeutstyr fungerer takket være motoren. Oftest er det elektrisk. Gjennom en mekanisk clutch overføres energi fra motorakselen til impelleren, som setter den i bevegelse. Selve skaftet strekker seg utover utstyrshuset, noe som gjør skallet lekker. Derfor er tap av arbeidsvæske uunngåelig.
Hvis imidlertid pumpetetningene brukes, kan lekkasje av den pumpede væsken unngås. Følgende teknologier brukes:
-
Pakket (gland) forsegling. Det er en ring av fibrøst materiale.
- Mansjett. For denne tetningen brukes elastiske materialer, som kan forsterkes for å øke stivheten. Brukes for installasjon i pumpeutstyr med lav akselhastighet.
- Slutt. Den består av to ringer, tett plassert i forhold til hverandre på skaftet. En av dem roterer med akselen, mens den andre forblir helt stasjonær.
- Sp alt. Det andre navnet er labyrintisk. Det regnes som den mest pålitelige moderne typen tetning. Presentert i form av en myk legeringsring. Brukes i flertrinnspumper der bruk av andre teknologier kan påvirke effektiviteten betydelig.
I tillegg er det enheter som ikke krever tetninger, for eksempel magnetiske drivpumper for våt rotor.
Beskrivelse av pakkboksforseglinger
Sp altematerialer brukes oftest til å tette nedsenkbare pumper. De har ikke spesielle krav til lekkasje av væsker. Driftens varighet spiller en stor rolle her.
Tetting av pumpepakkbokser dukket opp nesten samtidig med utstyret for pumping av væsker. Dette er en slags ringer.fibrøst materiale, som er i pakkboksen, derav navnet deres. Emballasjen må fuktes av væsken som transporteres gjennom rørledningene. Dette er nødvendig for å avkjøle og smøre pakkboksen. Å fukte seg selv er full av væsketap. En times pumpedrift forutsetter et tap på 1-15 liter vann. Hvis emballasjen ikke blir fuktet, vil materialet miste nytten, det vil raskt "brenne ut".
Oljetetninger trenger konstant vedlikehold. I dette tilfellet kan kompressorer og pumper ikke demonteres, noe som er en av de betydelige fordelene med tetninger. Selvbetjening er en periodisk «pull-up» av mansjetten.
Typiske tetningsvariasjoner for pumpeutstyr
Det moderne markedet tilbyr ulike tetninger for pumper; typiske oljetetninger kommer i to hovedtyper:
- Forsterket pakning med én kant. Hovedformålet er å forhindre tap av den pumpede væsken.
- Mansjetter forsterket med støvknapp og en kant. Brukes for å beskytte selve forbindelsen mot støv og skitt. La heller ikke væske forlate transportsystemet.
Hvis vi vurderer produksjonsmetoden, kan vi skille oljetetninger:
- med støpt kant;
- med bearbeidet kant.
Avhengig av hvilken type gummi som brukes, finnes det slike mansjetter:
- Basert på nitrilgummi. Produktene er laget av1, 2 og 3 gummiklasser. De er preget av en relativt høy negativ driftstemperaturterskel (henholdsvis -30, -45 og -60 °C).
- Fluorelastomerbasert. Råmaterialet er gummi av gruppe 1 og 2. Ved pumping av mineral- eller girolje tåler de temperaturer opp til 170 °C.
- Laget av silikongummi. Ved produksjon av gummi brukes utelukkende 1 gruppe. Den nedre grensen for driftstemperaturen til pakningen er -55 °C.
Som regel kommer moderne mansjetter med fjærer. De er egnet for tetting på aksler med forskjellige diametre.
Fjæren kan leveres separat fra pakkboksen hvis den er beregnet på å fungere med en aksel opp til 20 mm eller mer enn 120 mm.
Pakkbokspakning: ytelsesegenskaper, for hvilke pumper det er bedre å bruke
Som regel skiller mansjetter seg fra andre tetninger ved sin fleksibilitet, plastisitet. Høy slitestyrke er også en betydelig fordel med produktene. Mindre støt på skaftet utvider applikasjonssegmentet.
Ytelsesegenskaper avhenger direkte av strukturen til fugemassen og sammensetningen som ble brukt i produksjonen. Avhengig av vevingen er det diagonale (gjennom og kombinert) kjertler og enkeltlags (som betyr strukturen til kjernen). Sammensetningen av mansjettene er:
- asbest og ikke-asbest;
- tørr og impregnert (fett-, grafitt- og limblandinger brukes som impregnering);
- forsterket og ikke-forsterket.
Oljetetninger brukes til å tette tilkoblingen til sentrifugal, stempelpumper og hydrauliske presser. Pakningen kan også brukes i stempelutstyr for pumping av flytende medier. Når du installerer produktet, husk at pumper med pakkbokser vil passere en viss mengde væske nevnt ovenfor.
Grafitt-keramiske forseglinger
Dette er en av typene mansjetter for pumpeutstyr. Bruken av denne typen tetning eliminerer fullstendig inntrengning av arbeidsvæske i utstyrsmotoren. Hvor brukes grafittkeramiske tetninger? Det er ikke mange vannpumper som egner seg for mekaniske tetninger. Som regel er applikasjonssegmentet bare begrenset til overflatemekanismer.
Levetiden kan nå 10 år. I dette tilfellet er det verdt å følge riktig drift av pumpestasjonen. Hovedkravene som ble fremsatt ved bruk av utstyret:
- Ingen "tørrkjøring". Det er strengt forbudt å holde pumpen i "på"-modus hvis det ikke er væske i systemet.
- Det er best å pumpe det mest rensede stoffet. Tilstedeværelsen av urenheter forkorter mansjettens levetid.
- Pass på å overholde temperaturregimet.
Fordeler med oljetetninger for vanntetningspumper
Mansjettutstyr forpumping av vann ser ut som flettet snøring med en firkantet seksjon. Asbest (bomull eller bast) tråd kan ha inneslutninger av kobber eller messingtråd. Vanntetningspumper har en kjerne laget av bly. Tape størrelse 50,5. 4-trådsfletting kan brukes i stedet.
Vanntette tetninger brukes, vanligvis på sugesiden. Men det er mulig å bruke dem fra motsatt side. Pakningsstørrelsen er direkte relatert til akseldiameteren. Maksim alt antall tetningsringer er 5.
Hvordan velge en oljetetning
Utvalg av tetninger utføres i henhold til en rekke egenskaper. Det viktigste spørsmålet er uten tvil pålitelighet. Blant andre viktige kriterier vurderes kostnad. Ytterligere parametere som tas i betraktning når du velger enheter:
- antall driftstimer;
- væsketap;
- utløpsdato;
- kostnader som vil påløpe ved reparasjon.
I tillegg utføres valg av tetninger til pumper under hensyntagen til standardstørrelser. Disse inkluderer ytre og indre diameter, sokkelhøyde og tykkelse.
Hva forbrukerne sier
Mange har allerede støtt på installasjonen av en oljetetning for en ett-trinns pumpe. Allsidigheten til stuffing blir ofte lagt merke til. Bruken av tetninger er ikke begrenset til høyhastighetsaksler.
Det bemerkes at pakkbokstetningen til pumper med silikonbasert smøremiddelviser god termisk stabilitet.
Høye karbonvariasjoner reduserer ekspansjonsforholdet betydelig ettersom temperaturen på den pumpede væsken øker. Og aramidfibre med spesiell impregnering av PTFE gjør at pakkboksen fungerer i aggressive miljøer i kjemisk industri, varmekraftverk og i papirindustrien.
