Oppfinnelsen av maskinen, som senere ble en dreiebenk (vi viser til historiske kilder), tilskrives 650 f. Kr. e. Det første skjæreverktøyet var en primitiv enhet, bestående av to installerte flater koaksi alt til midten. Et emne laget av bein eller tre ble klemt fast i dem. En lærling eller slave roterte arbeidsstykket, og mesteren holdt en kutter i hendene og bearbeidet den slik at den fikk ønsket form.
Mange århundrer har gått. Alt rundt har endret seg mye, inkludert skjæreverktøyet. Den har fått et mer perfekt, moderne utseende. Den innenlandske maskinverktøyindustrien inntar en av de første stedene i verden og produserer et stort utvalg av maskinverktøy, inkludert de med programvare.
Skjæreverktøyet er det mest nødvendige utstyret i moderne produksjon. Et av de viktigste skjæreverktøyene for metallbearbeiding er en fres, hvor tenner kuttes i form av kniver, som spiller hovedrollen i prosessen.
Drei skjæreverktøy somnevnt ovenfor, har gått gjennom århundrer med forbedringer, og utfører i dag prosessering av produkter ved å dreie eller kutte i en roterende modus.
Grunnlaget for skjæreverktøyet til maskinen er en kutter, en drill, alle slags rømmer, spesialhoder for gjenging og diverse andre verktøy. Metallbearbeiding med en kutter ligner på kile, og selve kutteren er som en kile. Fortenner kommer i en rekke formål og har en rekke former. De skjerpes i forskjellige vinkler, avhengig av hvilket materiale som skal behandles. Skjæreverktøyet festes i verktøyholderen slik at skjærekanten faller sammen med nivået på spindelaksen. Kutterne må være hardere enn arbeidsstykket som bearbeides og må ikke krympe av varme.
Hovedenheten til maskinen er spindelen, som klemmer arbeidsstykket og roterer med det. Skjæreverktøyet kan på sin side bevege seg langs arbeidsstykket og på tvers av arbeidsstykkets rotasjonsakse. Moderne dreie- og skjæreverktøy i vår tid har fått multifunksjonalitet. Enheter kan fungere både for dreiing og for å utføre frese- og boreoperasjoner.
Holdbarheten til et skjæreverktøy avhenger direkte av kvaliteten på materialet det er laget av. Hvor lang tid kutterne ikke trenger en ny dreining avhenger av dette. Ved neste sliping av verktøyet slipes det øvre metalllaget av, på grunn av dette oppstår naturlig slitasje på verktøyet. Jo raskere vil det avtatykkelse, jo mindre skjerping tåler den. For hvert skjæreverktøy er det spesielle formler som brukes til å beregne deres egnethet til fullstendig avvisning. Maskinering av alle slags harde legeringer ved høye rotasjonshastigheter krever periodisk avkjøling av skjæreverktøyet, noe som forlenger dets evne til å forbli i utmerket tilstand i lang tid. Til dette brukes ulike kjøleemulsjoner og karbidkuttere.
