Hver person som tenker på å bygge sitt eget hus, står overfor et vanskelig valg - hva slags materiale de skal bruke. Det avhenger av hvor sterk og pålitelig strukturen vil vise seg. Og så vil du at huset skal stå i århundrer, om ikke enda mer! For tiden blir gassilikatmurstein stadig mer populær i byggebransjen. Men i tillegg til dette, brukes også andre alternativer - tre, vanlig murstein, betongblokker, inkludert ulike bygningskonstruksjonsteknologier.
Når det gjelder gassilikat, har det nylig blitt foretrukket på grunn av visse fordeler. Rimelig pris, utmerket ytelse, rask konstruksjon og mye mer - dette er ikke en komplett liste over alle fordelene som et porøst byggemateriale har. Faktisk vil dette og mange andre ting bli diskutert videre.
Hva er gassilikat?
I utgangspunktet,gassilikat er en kunstig stein eller en av variantene av cellebetong. Talende nok kan dette byggematerialet lages selv under håndverksmessige forhold. Alt som trengs er å blande alle komponentene til en løsning og la den stivne i frisk luft. Du kan umiddelbart forstå hvor "høy" kvaliteten blir til slutt.
Mellstein og luftbetong av høy kvalitet oppnås imidlertid kun i profesjonell produksjon, som kan utføres med autoklav. Som et resultat, under påvirkning av høy temperatur og et visst trykk, stivner betongblandingen og produktet er holdbart.
Av denne grunn er autoklavteknikken kjernen i dette byggematerialet i mange fabrikker når det kommer til kommersiell produksjon. Samtidig samsvarer dimensjonene til blokkene fullt ut med de eksisterende GOST-ene.
Produksjon
Mange som bestemmer seg for å bygge huset sitt med gassilikatblokker lurer ufrivillig på hva de egentlig er laget av.
For dette blandes visse komponenter, og sammensetningen av gassilikatmurstein ser slik ut:
- quicklime;
- portland cement;
- fin sand eller grunn;
- vann med aluminiumspulver;
- tilsetningsstoffer som akselererer herdeprosessen.
Mens løsningen for gassblokker forberedes, starter en kjemisk reaksjon mellom aluminiumspulver, kalk og vann med dannelse av hydrogen. Nøyaktigpå grunn av tilstedeværelsen av denne gassen, under etterfølgende størkning, dannes det små forseglede hulrom i betongen, og i en ganske stor mengde.
Resultatet er et dobbelt resultat - på den ene siden, takket være disse tomrommene, er vekten på blokkene merkbart lettere. Det er imidlertid også en bakside av mynten - av samme grunn reduseres varmeledningsevnen.
Autoklaverte og ikke-autoklaverte varer
Produksjon av blokker i autoklav fra et teknologisk synspunkt er en ganske energikrevende prosess. Av denne grunn er kostnadene for et slikt byggemateriale mye høyere. Gasssilikatmurstein tørkes ved en temperatur på 175 ° C, trykket er 0,8-1,2 MPa. Og bare store bedrifter har råd til det.
Når det gjelder den ikke-autoklave metoden for å lage blokker, stivner de i frisk luft, i fravær av ytre påvirkning. Og generelt er slik produksjon billigere. Samtidig er de tekniske egenskapene til materialet merkbart dårligere enn de mursteinene som ble produsert ved hjelp av en autoklav.
varianter av gassilikat
Før vi berører de ubestridelige fordelene, samt en rekke ulemper (dessverre er de også til stede), la oss bli kjent med hovedtypene av gassilikatmateriale. Avhengig av teknologien som brukes i produksjonen av gassilikatblokker, og av forholdet mellom komponenter, er de forskjellige i tetthet fra hverandre.
Denne egenskapen er grunnleggende, som bestemmer omfangetbruk av dette materialet. Som regel er tettheten betegnet med den latinske bokstaven D og varierer i et ganske bredt område - fra 200 til 1200 kg/m3. Hvis vi sammenligner gassilikatblokken med ekspandert leirebetong tegl, så har sistnevnte en litt høyere verdi (fra 700 til 1500 kg/m3).
Basert på denne parameteren kan gassilikatblokker deles inn i flere grupper (densitet D er angitt i parentes):
- Varmeisolerende (D fra 200 til 400).
- Varmeisolerende strukturell (D fra 500 til 700).
- Strukturell (D 800 eller mer).
La oss vurdere denne typen mobilmateriale mer detaljert.
isolerende murstein
Som vi nå vet, avhenger det av tettheten hvor nøyaktig dette eller det gassilikatelementet brukes. Den varmeisolerende typen er relevant for isolering av hovedvegger, inkludert konstruksjon av overligger. Den har en høy grad av varmeledningsevne, men styrken er ikke særlig god. Av denne grunn er dette alternativet ikke egnet for å bygge en bygning over 1 etasje.
Ved bruk av gassilikatmurstein av denne varianten for konstruksjon av skillevegger, brukes vanligvis en ikke-sement-sandblanding. Legging utføres med et spesielt lim. Som et resultat er sømmen så tynn som mulig. Av denne grunn er det i noen tilfeller ikke nødvendig med ytterligere kledning ved oppsetting av slike skillevegger.
Varmeisolerende konstruksjonsvariant
I varmeisolerende konstruksjonsblokker er styrken allerede noe større enn for murstein,beskrevet ovenfor. Ikke desto mindre er selv slikt materiale uegnet for bygging av bygninger over 3 meter. Vanligvis passer de innvendige skillevegger eller bruker dem til å isolere de bærende veggene i en-etasjes bygninger.
Byggeblokker
Dette er de sterkeste klossene som kun kan skaffes ved bruk av teknologiene som brukes. Disse blokkene passer akkurat for bygging av bygninger med flere etasjer. Og jo høyere merking, desto sterkere er selve materialet.
Dimensjoner
Dimensjonene til gassilikatmurstein, vekt og en rekke andre tekniske egenskaper er regulert av GOST 21520-89 og 31360-2007. Disse forskriftene inkluderer generell informasjon om alle typer cellebetong.
Når det gjelder de nøyaktige dimensjonene, produseres murstein av typen gasssilikat vanligvis i større dimensjoner enn keramiske byggebriketter. Faktisk, på grunn av dette, utføres prosessen med å bygge bygninger mye raskere (4 ganger). Følgelig er antallet sømmer og koblinger merkbart redusert.
Standard blokkstørrelse er 600 x 200 x 300 mm, men halvblokker med dimensjoner på 600 x 100 x 300 mm kan også være tilgjengelig. Men dette er ikke de endelige størrelsene ennå, det er andre:
- 500 × 200 ×300 mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50 mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Som du kan se, er det grenser utover dissetråkke over. Med andre ord bør høyden og bredden på blokkene ikke overstige 500 mm, og lengden - 625 mm. Likevel kan produsenter produsere luftbetongmurstein i samsvar med spesifikasjonene. Og i dette tilfellet kan egenskapene til gassilikatmurstein (inkludert dimensjoner) være absolutt hva som helst.
For skillevegger er for eksempel dimensjonene på produktene 100 x 250 x 600, mens yttervegger kan legges ut med elementer på 300 x 250 x 625.
Utvilsomme fordeler
Nå er det verdt å snakke om de klare fordelene med gassilikat. En av de betydelige fordelene med gassilikatblokker er deres lette vekt. Dette er spesielt merkbart sammenlignet med silikatmurstein. Som et resultat kan du lønnsomt spare både på byggets byggetid og på installasjonskostnadene.
Andre fordeler inkluderer følgende:
- Miljøvennlighet - vegger bygget av gassilikatblokker er ikke i stand til å slippe ut giftige stoffer til atmosfæren. Og siden materialet for det meste består av naturlige komponenter, er det ingen trussel mot menneskers liv og helse.
- Bekvemmelighet - det er ikke bare forskjellige størrelser, men også former på murstein. Faktisk, på grunn av dette, kan vegger av enhver kompleksitet reises.
- Frostbestandighet og lydisolasjon - det var ikke for ingenting vi vurderte sammensetningen og bruken av gasssilikatmurstein, tilstedeværelsen av hulrom i murstein, som nevnt ovenfor, påvirker bare her. Det er på grunn av det store antallet "bobler" og luftgapet mellom blokkene somhøy frostbestandighet, lik ca. 200 sykluser (som produsentene forsikrer). Og lydisolasjonsindeksen er 50 dB.
- Høy grad av brannmotstand - gasssilikatblokker er i stand til å motstå effekten av brann innen 7 timer på riktig nivå. Og igjen, dette skyldes den naturlige sammensetningen.
- Enkle å jobbe med - disse klossene kan bearbeides med de enkleste standardverktøyene. Hvis det blir nødvendig å gi en viss konfigurasjon av blokker for å lage arkitektoniske tillegg og dekorasjoner, så er dette fullt mulig med gassilikat.
Som du kan forstå, skyldes tilstedeværelsen av mange av disse fordelene den porøse strukturen til det totale materialet. Men hva med ulempene? De er også tilstede. Heldigvis er det ikke så mange av dem.
Mentens bakside
Til tross for alle funksjonene ved bruk av gassilikatmurstein, har dette materialet sine ulemper:
- Hygroskopisitet. På grunn av det faktum at fuktighet trenger inn i åpne celler, med temperatursvingninger, kan veggene bli sprukket. Om vinteren fryser de vanligvis gjennom. Derfor blir det nødvendig å fullføre ytterkledningen med inkludering av en ventilasjonsåpning for å fjerne kondensat.
- Frostmotstanden er lav. Til tross for alle produsentenes forsikringer, overstiger ikke det reelle tallet 20 sykluser.
- Høy grad av krymping. På grunn av den lave bøyestyrken kan det oppstå sprekker på overflaten av blokkene. For å forhindre ødeleggelse legges et monolittisk fundament og forsterkende belter er installert mellometasjer.
Når det gjelder absorpsjon av fuktighet, så er det, når det først er på overflaten av gassilikatblokken, nesten alt i sin indre del.
Alle gjetter hva som kan skje med en slik "svamp" ved sterk frost - den vil rett og slett bli revet i stykker.
Hjelpsomme tips
Mange opplever alvorlige problemer når det gjelder nøyaktig hvordan det er bedre å legge gassilikatstein når man bygger et uthus eller boligbygg. De praktiske tipsene nedenfor hjelper deg med å unngå mange feil:
- Uansett hvilken hovedleggemetode som er valgt (mørtel eller spesiallim), skal første rad festes med en sement-sandblanding. Dette vil øke påliteligheten til hele murverket.
- På grunn av hygroskopisiteten til gassilikatblokker, må den bundne blandingen være tykk. Ellers vil all fuktighet absorberes inn i materialets cellestruktur. Hvordan dette kan ende i kraftig frost, vet vi nå.
- Om nødvendig bør alle ujevnheter og ruheter fjernes med et rivjern eller overflatesliper.
- Det er obligatorisk å med jevne mellomrom kontrollere nivået på alt murverk ved hjelp av en vekt eller regel.
- Hvis veggene ved et uhell blir tilsmusset under arbeidet, bør skitten fjernes før de tørker.
Etter endt arbeid er det nødvendig å behandle alle overflater med fuktstopp primer ellerenhver annen vanntettingssammensetning. Det er bedre å ikke kjøpe brukte gassilikatblokker, uansett hvor mye de koster - ingen vil gi garantier angående lagringsforholdene til materialet.
Anmeldelser av gassilikatmurstein
Profesjonelle byggherrers holdning til det aktuelle materialet er forståelig, men hva tenker vanlige forbrukere om det – altså du og jeg? Og mange har allerede klart å sette pris på alle dens ubestridelige fordeler fra personlig erfaring. Og de fleste av dem bemerker tilstedeværelsen av en rekke fordeler etter bygging av hus, bad og uthus. Varme, komfort, luften er ikke for tørr, byggekostnadene reduseres betydelig - alt dette og mye mer finnes i gassilikatblokker.
Dessverre ikke uten negativ erfaring. Det er imidlertid en velbegrunnet forklaring på dette – ofte er det hele i strid med byggteknisk konstruksjon. Spesielt er det nødvendig å bruke materialkarakterer i henhold til deres anvendelse osv.
Ellers er mange fornøyde med kvaliteten og påliteligheten til gassilikatmurstein. Og takket være designfunksjonene øker populariteten til dette materialet bare hvert år.
