Teknologier for prosessering av metallkonstruksjoner og deler er mye brukte mekaniske metoder. Slike operasjoner utføres av industrielle maskiner, håndholdte elektroverktøy, etc. Mer moderne områder for bearbeiding av faste materialer er forbundet med termiske effekter. Og skjærebrenneren er det mest tilgjengelige verktøyet som implementerer denne metoden.
utstyrsarrangement
Torørs- eller injeksjonskuttermodeller brukes oftere, der den tekniske oksygentilførselen (arbeidsblandingen) er delt i to strømmer. Den øverste kanalen leverer gass til håndstykkehodet med høy hastighet. Deretter passerer blandingen gjennom hovedmunnstykket til munnstykket. Denne delen av verktøyet er ansvarlig for direkte kutting av arbeidsstykket. For å kontrollere prosess- og oppvarmingskarakteristikkene er det gitt en kontrollventil med en ventil. Vanligvis utføres dette utstyret på den øvre delen.korps. Det nedre røret leder på sin side gassen inn i et spesielt kammer for blanding med brennbar gass. Som et resultat sikres en balanse mellom temperaturer og hastigheter. I noen områder viser det seg å være mer lønnsomt å ha en tre-rørs gasskutteranordning, der blanding av to oksygen og en brennbar strøm inne i hodet realiseres. Fordelen med slike modeller er å kvitte seg med et spesielt blandekammer, hvis tilstedeværelse i seg selv var en fare for "tilbakeslag". I slike situasjoner beveger blandingen seg i motsatt retning.
Slik fungerer kutteren
I motsetning til et mekanisk verktøy kontakter ikke gassutstyr målområdet direkte, men i hoveddelen av arbeidet blander det kun oksygen med brennbar gass. Som et resultat blir prosessen med dannelse og retning av forvarmingsflammen til målarbeidsstykket ledsaget av dannelsen av en oksygen-skjærestråle. Det er forskjellige variasjoner av kuttere som er forskjellige i typen gass som brukes, men i prinsippet endres ikke deres funksjonelle formål. Med mindre skjæreteknikken kan være forskjellig - for eksempel når det gjelder struktur, kan skjæring være spyd, overflate eller separasjon. Og selv denne klassifiseringen er irrelevant, siden den universelle gasskutteren for metall tillater bruk av flere moduser med mulighet for å kutte med en tykkelse på 3 til 300 mm. I dette tilfellet spiller stabiliteten til utstyret og retningen til strålen ingen rolle. Det viktigste er fysisk ergonomi ved håndtering. Den kompakte enheten kan motta en rekke konfigurasjonerkutte med riktige ferdigheter.
Verktøyvarianter
Når det kommer til komplekse kritiske operasjoner, kan det hende at egenskapene til en universalkutter ikke er nok. Slike modeller har en veldefinert design og operasjonell fleksibilitet, men den er ikke egnet for mange spesialiserte oppgaver. For eksempel, for eksterne jobber som krever høy produktivitet, anbefales det å bruke en propanbrenner som kobles direkte til tanken. Modeller av denne typen fungerer godt på byggeplasser, og utfører komplekse og dype skjæringer i store metallkonstruksjoner. Derimot er det en smal linje med reisekuttere i småformat som også kobles til propantanker, men som opererer med lav effekt. I industriverksteder brukes parafinkuttere oftere. Denne typen gassapparater er i stand til høy ytelse, men bare når den er koblet til en sentral drivstoffforsyning. I dette tilfellet stilles det høye sikkerhetskrav, så brennerne er utstyrt med et bredt spekter av beskyttelsessystemer.
Funksjoner til bærbare modeller
Fra et designsynspunkt er dette den optimale løsningen for hjemmebruk. Den kompakte enheten er en dyse for tilførsel av en brennbar stråle til en metalloverflate. Som i tilfellet med propanmodeller, er den koblet til en gasshylsylinder, som fungerer som en kilde til arbeidsblandingen. Det skal også bemerkes at dette ikke er en fullverdig kutter, men snarerebrenner. Derfor, under behandlingen, vil kontrollerte parametere for intensiteten av termisk eksponering være viktige. Spesielt holder en bærbar lommelykt for husholdningsbruk en lommelykttemperatur på opptil 1300 °C. Profesjonelle modeller av denne klassen gir termiske effekter opp til 2800 ° C. Når det gjelder målmaterialene, inkluderer de lavtsmeltende metaller og legeringer som aluminium, kobber, tinn osv. Men igjen, som standard, smelter dette verktøyet strukturen i stedet for å kutte den. For effektiv og nøyaktig skjæring uten overdreven deformasjon av arbeidsstykket, bruk intensive termiske strålemoduser.
Instruksjoner for oppsett av kutter
Før arbeid kontrolleres verktøyet for teknisk og strukturell integritet. Kvaliteten på sammenkoblingselementer, funksjonelle deler og forbruksvarer bør vurderes. Spesiell oppmerksomhet rettes mot beslag - spesielt tettheten til slangen som skal levere gass. Deretter opprettes en tilkobling til gasstilførselen. Denne operasjonen utføres ved hjelp av en gjenget beslag. Avhengig av slangemodell bør en høyre- eller venstregjenget tilkoblingsenhet brukes. Hvis du for eksempel planlegger å jobbe med oksygen, vil du bruke en høyregjenger. For å eliminere risikoen for sammenbrudd og påfølgende lekkasje, er gasskutteren plassert på boksen ved hjelp av et spesielt feste med lås. Selv med utilsiktet fysisk trykk på fikseringssonen, vil denne mekanismen ikke tillate at slangen beveger seg bort fra sylinderen.
Workingprosess
Skjæreprosessen bør kun startes i spesialutstyret til sveiseren. Som et minimum må operatøren bruke vernebriller, hansker og flammehemmende klær. Flammen rettes mot den tilkoblede slangen, og sistnevnte er på sin side plassert slik at det ikke er noen forstyrrelse av den fysiske manipulasjonen av kutteren. Sylinderen plasseres vekk fra den umiddelbare arbeidsplassen. I henhold til reglene skal det holdes en avstand på 5 m. Dessuten kan selve prosessen organiseres enten utendørs eller innendørs, men med effektiv ventilasjon. Når alt er klart for arbeid, åpner varmeblandingsventilen på gasskutteren. Fra dette tidspunktet vil brenneren begynne å produsere en aktiv stråle for kutting. Rett enheten til arbeidsstykket skal være jevn, uten rykk og vibrasjoner. Jo tykkere strukturen er, desto lengre bør holdetidene være.
Verktøyvedlikehold
Etter arbeidstrinnene er det nødvendig å revidere utformingen av verktøyet igjen, sjekke tilstanden til de enkelte delene. Oppbevar lommelykten kun i et rent miljø med lav luftfuktighet uten risiko for at støv, smuss eller små gjenstander kommer inn i dysen. Hvis det ble oppdaget et vakuum av verktøyet under drift, bør følgende handlinger utføres avhengig av type konstruksjon:
- Koble spissen fra håndtaket og rengjør injektormekanismen.
- Fjern skruen og rengjør også injektoren.
Når skjærebrennere brukes regelmessig,metall, intensiv slitasje av individuelle elementer observeres. Du må være forberedt på dette ved å lagre de riktige reservedelene. For eksempel er kobberblandekammer, messingventilspindler (ca. 500 driftssykluser), munnstykker og håndtak blant de mest utslitte.
Sikkerhetskrav for metallskjæring
Det har allerede blitt sagt at grunnlaget for vellykket arbeid er utstyr. Men du bør også vurdere noen sikkerhetsregler som gjelder for en allerede startet prosess. Så når spindelen roterer, må alle muttere og skruer ha en sterk klemme som forhindrer utilsiktet løsning. Selve kanalene kan åpnes i ikke mer enn 6 sekunder. Videre, gjennom den åpne beslaget, må instrumentet suge inn luft med et trykk som bør være 1,5 høyere enn samme nivå for hvert munnstykke. Alle elementer i gasskuttertilkoblingen er forhåndsrenset og avfettet. Verktøyet bør stoppes trinnvis, og starter med en reduksjon i trykket i dysen til gasstilførselen er fullstendig avbrutt.
Populære kuttermodeller
Som en rimelig budsjettløsning kan vi anbefale en enkel, men pålitelig KOVEA-enhet. Dette er en universell skjærebrenner Torch KT-2008, som spesielt brukes med hell i fabrikker, i bilverksteder og bensinstasjoner. Flammeeffekten er 3,5 kW, men dette er nok til å behandle standard metallemner og strukturer. Som en alternativ løsning kan vi tilby modellene REDIUS R3P-01M og KRASSR3P-02M. Dette er representanter for mellomsegmentet, som arbeider med lavkarbonstål. Fordelene med disse modifikasjonene inkluderer innstilling av kraften til fakkelen og motstand mot tilbakeslag.
"Svarog R3P-32-R"-modellen viser også en høy grad av pålitelighet. Dette verktøyet lar deg kutte både plate- og seksjonsstål, inkludert lavkarbonstål. En analog av R3P-32-R er en annen KOVEA skjærebrenner - utført av Torch TKT-9607. Denne modellen kombinerer fordeler som funksjonalitet, ytelse og muligheten for piezo-tenning.
Hvordan velge det beste alternativet?
Ved kjøp er det tatt hensyn til materialene som er brukt til å lage verktøyet, diameteren på ventilhåndtaket, støttede kuttemoduser etc. Det er ønskelig å stikke ut messing fra materialer og avfall aluminium. I alle fall viser beslag, beslag og beslag laget av messing høy styrke og holdbarhet. Plast, for all sin praktiske og letthet, er uønsket på grunn av rask slitasje. Med hensyn til diameteren på ventilhåndtaket, for typiske operasjoner som krever høy ytelse, anbefales en standardstørrelse på 40 mm. Samtidig vil punktengangsoppgaver utføres mer effektivt av en gasskutter med mindre ventiltykkelse. Når du velger type verktøy og operasjonsprinsipp, avhenger mye av arten av det planlagte arbeidet. Hvis valget f alt i favør av injeksjonsmodellen, er det bedre å gi preferanse til versjonen der blandekammeret er laget av kobber eller dets legeringer.
Konklusjon
Gassutstyr på ulike felt kombinerer svært attraktiv ytelse og samtidig er arbeidet med det ledsaget av høye risikoer når det gjelder sikkerhet. Likevel kan en høykvalitets maskin for bearbeiding av metallemner være effektiv både i profesjonelle industrier og i hverdagen. For eksempel er en gasskutter med piezo-tenning ganske egnet for garasjearbeid eller utforming av etterbehandlingsrammer for et hus. Enkel raffinering av metallprofilen under reparasjonsaktiviteter vil bli betydelig forenklet hvis man nærmer seg med en riktig konfigurert kutter. I tillegg overgår dette verktøyet praktisk t alt ikke lignende verktøy for å kutte faste materialer når det gjelder pris. Gjennomsnittsprisene varierer fra 1,5 til 2 tusen rubler, og budsjett alternativer er tilgjengelige for 600-700 rubler.
