Vedlikehold - typer arbeid utført i intervallet mellom planlagte og ikke-planlagte reparasjoner av produksjonsutstyr. Målet er å garantere pålitelig og kontinuerlig drift. Rettidig vedlikehold og kompetent drift reduserer reparasjonskostnadene og nedetiden betraktelig.
Vedlikeholdsoppgaver
Det er trygt å si at vedlikehold er en kritisk forebyggende handling som er avgjørende for å holde produksjonsutstyr og maskineri i gang mellom planlagt vedlikehold. Det involverer vedlikehold og kontroll av driften av maskiner, vedlikehold av dem i god stand, planlagt vedlikehold, rengjøring, spyling, justering, spyling og andre reparasjoner av utstyr.
Visse typer vedlikehold kan utføres direkte på arbeidsplassenutstyr ved bruk av pauser og fridager. Hvis det er hensiktsmessige tillatelser i bruksanvisningen for mekanismer og utstyr, er det mulig å kort koble dem fra strømnettet til de stopper helt. I slike tilfeller tillates noe nedetid, men slik at produksjonen og teknologiske prosesser ikke blir avbrutt.
Forskriftsdokumenter
GOSTs som regulerer bruken av vedlikeholdssystemer og utstyrsreparasjon er 18322-78 "Vedlikeholds- og reparasjonssystem for utstyr. Termer og definisjoner" og 28.001-83 "System for vedlikehold og reparasjon av utstyr. Grunnleggende bestemmelser". Det er disse standardene som bestemmer klassifiseringen og typene av vedlikehold av elektrisk utstyr.
Klassifisering av vedlikeholdstyper
I henhold til driftsstadiene er reparasjon og vedlikehold delt inn i:
- STORAGE MOT.
- TO ved flytting.
- Vedlikehold under drift.
- TO mens du venter.
Etter frekvens:
- Periodisk vedlikehold.
- Sesongmessig vedlikehold.
I henhold til driftsforhold:
TO under spesielle forhold
I henhold til utførelsesforskriften:
- Regulert tjeneste.
- Periodisk kontroll.
- Konstant kontroll.
- Inline-tjeneste.
- Sentralisert tjeneste.
- Desentralisert tjeneste.
I henhold til organiseringen av utførelsen:
- Vedlikehold av vedlikeholdspersonell.
- VEDLIKEHOLDES av spesialisert personell.
- Vedlikehold av driftsorganisasjonen.
- TO av en spesialisert organisasjon.
- VEDLIKEHOLDT FABRIKK.
Etter vedlikeholdsmetoder:
- Flytmetode TIL.
- Sentralisert TIL-metode.
- Desentralisert TIL-metode.
Etter ledende organisasjon:
- driftspersonale,
- spesialisert personell,
- driftsorganisasjon,
- en spesialisert organisasjon,
- produsent.
Separasjon av begrepene "nåværende" og "planlagt" vedlikehold
For å unngå det problematiske spørsmålet for mekanikerne til virksomheter om hvem som nøyaktig skal utføre vedlikehold av industrielle maskiner og mekanismer, er det vanlig å skille begrepene "nåværende" og "planlagt" vedlikehold. Til en viss grad inkluderer det konstant overvåking av utstyret, med eller uten kortvarig stans. Og på den annen side inngår ulike typer vedlikehold i vedlikeholds- og reparasjonssystemet eller planlagt forebyggende vedlikehold av det forebyggende vedlikeholdsprogrammet som et element i planen eller som mellomtiltak.
Pågående vedlikehold
Ulike typer rutinemessig vedlikehold utføres av produksjonspersonalet på stedet eller verkstedet og inkluderer time- og skiftkontroll av utstyrsdrift, inspeksjon, smøring osv. Sett i forhold til antall stabsstillinger er dette rimelig og rasjonelt, siden ikkeen økning i antall vedlikeholdsarbeidere er nødvendig. På den annen side lar denne metoden eksisterende operatører øke sin kunnskap om prinsippene for drift og teknisk utforming av industrielt utstyr.
Som regel er det nåværende utstyrsvedlikeholdet ikke regulert og forutsetter:
- tydelig utførelse av alle driftsregler som er spesifisert i den tekniske dokumentasjonen til produsenten;
- regulering av en bestemt driftsmodus for utstyr og unngåelse av overbelastning;
- overholdelse av temperaturregimet;
- strenge smøreintervaller der det kreves av teknisk dokumentasjon;
- overvåke tilstanden til forringelse av mekanismer og sammenstillinger under visuell inspeksjon;
- øyeblikkstans av elektrisk utstyr i nødstilfeller.
Planlagt vedlikehold
Planlagt vedlikehold og nødvendige reparasjoner utføres av kvalifisert, spesi altrent personell fra reparasjonsteamet. Som regel er planlagt arbeid mer omfangsrikt enn dagens vedlikehold, og kan omfatte demontering av hele maskinsammenstillinger og mekanismer. Derfor kreves det kompetente mekaniske spesialister.
Planlagte reparasjoner og vedlikehold er en regulert type arbeid. Det inkluderer:
- Sjekker utstyrsytelse;
- justering og regulering av hovedegenskapene;
- rengjøring av tilstoppede deler av utstyr og mekanismer;
- bytt filtre og olje;
- avslørendebrudd og utstyrsfeil.
Data om endringer i driften av betjente mekanismer under vedlikehold er obligatorisk registrert: i inspeksjonskort, reparasjonslogger, i en datamaskindatabase, etc.
Svært velprøvde vedlikeholdssjekklister, smøremiddelskift, materialforbruksspesifikasjoner når planlagt eller rutinemessig vedlikehold utføres. Med deres hjelp kan reparasjonsspesialister enkelt lære informasjon om hyppigheten og listen over nødvendig arbeid.
Siden enkelte typer vedlikehold og reparasjoner ikke har en standard manual, er hoveddokumentene utviklet i et eget system. Dessuten krever en viss type industrielt utstyr sin egen liste over verk. For maksimal bekvemmelighet er anleggsutstyr delt inn i grupper for å lette utviklingen av vedlikeholdsmetoder for dem.
Betinget separering av utstyr
Den første divisjonen utføres i samsvar med den generelle statusen til utstyret som en del av hovedutstyret til foretaket:
- technological;
- elektroteknisk;
- løfting og transport osv.
Deretter er det tallrike teknologiske utstyret til bedriften, som er av størst interesse for reparasjonsteamet, delt inn i undergrupper:
- utstyr til skjæring av metall;
- smiingsutstyr;
- casting equipment;
- trebearbeidingsmaskiner osv.
Innsideav de listede utstyrstypene er det mye lettere å velge objekter for egenskaper og gjennomføring av reparasjonsarbeid, samt visse typer vedlikehold.
Arbeidsomfang av utstyrsgrupper
Listen over arbeid for maskinverktøy inkluderer:
- vurdering av slitasje av gnidningsdeler;
- stramming av fester og strekkelementer;
- sjekker vakter og klipp;
- bestemmelse av støy og vibrasjoner;
- regulering av tilførsel av kjølevæsker og oljer osv.
Noen elementer er også inkludert i vedlikeholdslisten for smiing, trebearbeiding, støperiutstyr, bortsett fra den spesifikke operasjonen og enheten.
Vedlikeholds- og reparasjonssystem
Hovedoppgaven til automatiserte systemer der det utføres ulike typer vedlikehold er å redusere kostnadene for denne posten i bedriftsbudsjettet og øke pålitelighetsklassen til maskiner og mekanismer betydelig, noe som bidrar til å redusere produksjonskostnadene og dermed øke inntekten.
Ved reparasjoner endres oppgaven, siden det er nødvendig å minimere ikke bare tap, men også hyppigheten av selve arbeidet (uavhengig av type og volum). Den ideelle ordningen som bedrifter streber etter er en fullstendig avvisning av nødreparasjoner, som uunngåelig fører til uplanlagte produksjonsstans.
I tillegg utføres drift og vedlikehold, særlig reparasjonsarbeid, iforhold med en viss usikkerhet. Selv overvåking av slitasje på industrielt utstyr og mange års erfaring kan ikke bestemme det spesifikke volumet og indikere utvalget av nye reservedeler for utstyr. Men transportørsystemet innebærer nøyaktig fordeling av de nødvendige delene som kan kreves fra lageret for en spesifikk bestilling.
Hva er vedlikeholds- og reparasjonssystemet
Vedlikeholds- og reparasjonssystemet er et kompleks av sammenkoblede spesialister, tekniske enheter, rapportering og fiksing av resultatene av dokumentasjon. Alle er nødvendige for å opprettholde riktig tilstand til industrielt utstyr, som definert av GOSTs.
Alle virksomheter i landet bruker et enhetlig konsept for å holde fungerende maskiner og mekanismer i kontinuerlig drift, en del av dette er bruk av et lovlig godkjent forebyggende vedlikeholdssystem (PPR).
Dette systemet er et fullverdig sett med organisatoriske og tekniske handlinger utført i en planlagt modus, rettet mot å overvåke og sikre arbeidstilstanden til maskinene og mekanismene som er tilgjengelige på virksomhetens balanse. Et slikt system brukes under hele driftsperioden for utstyret, underlagt regimet og driftsforholdene spesifisert av produsenten. Nøyaktig overholdelse av alle krav, anbefalinger og bruksanvisninger er obligatorisk.
Det forebyggende vedlikeholdssystemet er basert på gjennomføring av planlagtperiodiske kontroller, kontroll av hovedutstyrets tilstand og har karakter av et forebyggende tiltak. Dermed utføres et sett med tiltak som garanterer vedlikehold av utmerket ytelse til maskiner og mekanismer i henhold til de utviklede månedlige og årlige planene. Sistnevnte er satt sammen med en forventning om utillatelighet og forebygging av uventet svikt i industriutstyr, det vil si i forventning om å redusere ekstra kostnader.
Leverer MRO-systemet
Introduksjon av det forebyggende vedlikeholdssystemet i produksjon er sikret av:
- tilstrekkelig materiale og teknisk grunnlag og opprettholdelse av en viss frekvens av reparasjonsarbeid, tidsfrister;
- en fullstendig liste over vedlikeholdsoperasjoner utført for å sikre uavbrutt drift av maskineri og utstyr;
- kortest mulig tid for feil på utstyr å bli reparert (spesielt kapital).
Arbeid pågår
Avhengig av utstyrets kategori og teknologiske betydning, samt stabiliteten til prosessene og arbeidernes sikkerhet, kan visse typer reparasjonsarbeid utføres som en reparasjon på grunn av en feil teknisk tilstand, regulert (planlagt) reparasjon, reparasjon i henhold til fastsatt frist eller kombinasjoner av dem.
Reparasjon av industrielt utstyr er tillatt utført av foretak-eiere som bruker det direkte, samt av spesialiserte team av produksjonsanlegg eller reparasjonsbedrifter. DisseOrganisasjonskart for hvert anlegg er ordnet avhengig av tilgjengeligheten av egne reserver, utstyr, kvalifikasjoner til vedlikeholdspersonell og økonomisk levedyktighet. Men hver industribedrift kan, etter eget skjønn, gi preferanse til enhver metode og form for PPR som passer best til hovedproduksjonsområdene.
Vilkår for vedlikehold
Typer og vilkår for vedlikehold beregnes i dager eller måneder, og det avhenger av kompleksiteten og typen industrielt utstyr. Så, for eksempel, beregninger for rullende materiell (diesellokomotiver, elektriske lokomotiver, etc.) er gjort i henhold til gjennomsnittsverdiene for overhalingskjøringer.
Hyppigheten, typene og vilkårene for vedlikehold beregnes i henhold til kalenderens driftstid og tar hensyn til produsentenes tekniske forhold.
Dermed, som et resultat av en liten analyse av essensen, klassifiseringen, typer vedlikehold av industrielt, produksjons- og teknologisk utstyr, kan vi konkludere med at det er nødvendig, systematisk og obligatorisk streng kontroll. Det er kombinasjonen av disse komponentene som vil gjøre det mulig for bedrifter å oppnå uavbrutt drift av maskiner og mekanismer, som igjen bidrar til å spare budsjettet, øke arbeidsproduktiviteten og motta ekstra fortjeneste.
