I klassen for metallskjærende verktøy er en spesiell plass okkupert av enheter som utfører funksjonene til dyser på verktøymaskiner. Disse inkluderer kraner som lar deg danne en innvendig gjenge i metallemner.
Til tross for det enkle utseendet, er denne enheten et svært ansvarlig verktøy. Det er nok å si at maskinkranen er laget av spesiallegeringer basert på høyhastighetsmetall eller verktøystål. Som et resultat gir materialets struktur strukturen høy kutteevne med mindre slitasjeprosesser, som imidlertid også er uunngåelige.
Instrument assignment
Enhver trykk fokuserer på dannelsen av gjenger i de indre overflatene til forskjellige deler. Vanligvis anses dette verktøyet som et element i arbeidsutstyret til maskiner. Så en typisk maskinkran brukes i prosesseringsinstallasjoner, slik at du raskt og effektivt kan gjennomføre oppgaven med å kutte den ønskede kanten.
Det er verdt å understreke variasjonen av trådkonfigurasjoner som dette verktøyet implementerer. Oftest skilles det mellom rilleteknikker i gjennomgående og blinde hull.
I det første tilfellet dannes det et spor langs hele lengdenprofilkanal, og i den andre - delvis opp til et visst punkt i lengden. Det er bemerkelsesverdig at en maskinkran for blinde hull som regel har en spesiell avfasning på arbeidsstangen. Utformingen av verktøyet bør imidlertid vurderes separat.
Trykkenhet
Verktøyet består av to hoveddeler, som kan ha ulike parametere og generell konstruksjonsform. Arbeidsdelen er en sylindrisk stang, som er både en kalibrator og en kutter. Den andre delen er skaftet, som utfører oppgaven med å feste til installasjonsstedet i maskinen.
Festing skjer forresten både gjennom en spennhylse og ved hjelp av spesielle klemmeelementer - de er også levert i maskinsystemet. For eksempel er maskinkraner med blylengde egnet for installasjon i aksiale kompensasjonsmekanismer. Men det finnes også manuelle modeller som ikke er integrert i maskinchucker, men samhandler med spakanordninger som har spor av et bestemt format.
Det er viktig å merke seg at selve skjæret kan ha ulik nøyaktighet. Som regel gjennomføres den første bearbeidingsøkten med utkast til modeller, og deretter utføres mer presise etterbehandlingsflater.
Typer trykk
Tap-modeller er norm alt klassifisert i tre kategorier:
- flatseng;
- livmor;
- spesielle enheter.
Det første alternativet brukes til å opprette en tråd som er gjenstand for behandlingpassasje i en økt. Moderverktøyet har en annen oppgave - å utføre rengjøring i hull som tidligere ble betjent av en grov eller flat kran.
Det finnes også spesielle sporløse modeller. Dette er en spesiell kategori som er forskjellig i prinsippet om tråddannelse. Som regel brukes en maskinkran uten spor i arbeid med myke metaller. Bearbeiding utføres ved rulledeformasjon, og ikke ved kutting. Således utføres for eksempel dannelsen av en gjenge ved hjelp av tappdannere, som utelukker dannelse av metallspon.
Nøkkelfunksjoner
Det er flere parametere som spesialister velger riktig verktøy for tråding med:
- Hovedkarakteristikken er den nominelle diameteren på gjengen, som for eksempel kan være 10 mm.
- Gjengestigningen vil avhenge av konfigurasjonen av sporene. Denne avstanden mellom kantene kan være flere millimeter.
- Det skal bemerkes at maskinkranen, hvis dimensjoner i diameter er ca. 10 mm eller mindre, har en hardere legering i kjernen. Større modeller er ofte laget av høyhastighetsmetaller - modifikasjoner hvis diameter kan overstige 25 mm. Men dette betyr ikke i det hele tatt at et stort format taper i pålitelighet og kuttenøyaktighet til små analoger. Faktum er at økningen i arealet til skjærekantene kompenserer for den lavere stivheten til metallstrukturen.
Tap-tips
Først og fremst må du velge en kran som passer til diameteren. Deretter er utformingen av skaftet gjennomtenkt, som skal passe til installasjonsstedet i patronen.
Hvis du planlegger å bruke en CNC-maskin, er den optimale hastighetsmodusen også forhåndsberegnet. Ved tappechuck skal for eksempel en maskinkran roteres med forventning om at matingshastigheten per omdreining vil ha en gjennomsnittsverdi på 95 % i forhold til stigningsverdien. Denne parameteren må stilles inn i maskinprogrammet. Denne tilstanden forhindrer verktøyet i å stramme seg selv.
Også, når det er mulig, anbefales det å bruke høykvalitets chucker med kompensasjon, som vil begrense dreiemomentet. Takket være dette utstyret sikres en mer korrekt aksial bevegelse av kraner, for ikke å snakke om deres tette kontroll under arbeidsoperasjoner.
Konklusjon
Kvaliteten på gjengesporing bestemmes av flere parametere. Dette kan være korrespondansen mellom målet og bearbeidingsmaterialene, riktig valg av dimensjonsverdier for verktøydesignet osv. Ofte påvirkes egenskapene til resultatet også av metoden for innsats.
Det finnes håndkraner, maskinkraner og universalkraner som med hell brukes både i verktøymaskiner og i klemanordningen. Den mest risikable trådformingsmetoden når det gjelder å få dårlig kvalitet ermanuell kran. Denne teknikken er helt avhengig av hvor nøyaktig og jevnt kreftene påføres ved skjæring av spor. Erfarne eksperter anbefaler at slike operasjoner utføres sakte, men i samme tempo gjennom hele passasjen.
