Naturstein er et verdifullt materiale for interiørdesign. Prisen er imidlertid høy. Kvalitativt simulert kunstig stein for en enkel mann på gaten er i de fleste tilfeller umulig å skille fra naturlige produkter. Samtidig koster den mindre, veier mindre og kan ha en rekke forskjellige teksturer. Moderne polyuretanformer og innovative malingsteknologier er i stand til å forvandle vanlig betong eller gips til et eksklusivt materiale som er nesten like bra som et naturprodukt i utseende og kvalitet.
skjemamateriale
For fremstilling av høykvalitetsformer som nøyaktig kan formidle teksturen til naturmateriale, har polyuretangummi nylig blitt brukt. Dette unike materialet er slitesterkt, elastisk, korrosjonsbestandig og tåler betydelig mekanisk påkjenning.
Polyuretanformer er laget ved kald polymerisering. Råvarene til støpeformer er to-komponent polyuretanforbindelser. Til tross for den tilsynelatende enkelheten i den teknologiske prosessen, kreves det betydelig erfaring for fremstilling av matriser, fordi kvaliteten på det ferdige produktet avhenger av formen.
Kostnaden for den ferdige formen er flere ganger høyere enn kostnaden for råvarer for fremstilling av matrisen. En vellaget form er i stand til å kopiere til og med avtrykket av et menneskehår på avstøpningen med utrolig nøyaktighet.
Polyuretan-produsenter
I dag produseres det mer enn to hundre forskjellige polyuretanforbindelser i verden. For produksjon av kunststein trengs det former som kombinerer optimal tetthet, styrke, elastisitet og støpekonsistens.
Ecomoulds tokomponentforbindelser er av middels flytende (flytende honningkonsistens), egnet for produksjon av kunststein med små negative vinkler. Blandinger er relativt rimelige og egner seg for små opplag av betongprodukter med en enkel avlastning.
VytaFlex Series polyuretaner kjennetegnes av større elastisitet, god slitestyrke og et bredt utvalg av styrkeegenskaper. Bruken av matriser fra slike forbindelser gjør prosessen med stripping av produkter enkel og rask selv uten bruk av slippmidler.
Duramulds polyuretanformer og LEPTA-108 CX-blandinger egner seg til gipsstøpegods, de tåler også det alkaliske miljøet i betong, og er tilpasset håndlagde former uten bruk av vakuumavgassing.
Fordeler med polyuretanformer
Polyuretanformer for kunststein har en rekke fordeler. På grunn av sin elastisitet gjør de det mulig å enkelt fjerne ferdige støpegods med minim alt produktavfall. Sammenlignet med plastformer kan betongprodukter i fleksible former herdes på halve tiden.
På grunn av den nøyaktige detaljeringen av frontoverflaten til den kopierte prøven, er det mulig å oppnå likheten til det ferdige produktet med teksturen til trebark, forsteinet bein, antikk freskomaleri og andre materialer. Formene er holdbare, selv med en intensiv produksjonsmodus, deres sikkerhetsmargin er nok for 2-3 års drift.
Det er mulig å utvide produktspekteret med betong og modifisert gips som råmateriale. Polyuretans evne til å holde fargestoffpartikler på overflaten av formene kombinerer malingsprosessen med støpematerialet som tømmer matrisen.
Formvalg
Polyuretan er et lunefullt materiale. For å garantere kvaliteten på en støpeform laget av et slikt materiale, trenger du betydelig erfaring i produksjon av matriser, du trenger også å kjenne finessene i den teknologiske prosessen, følge polymeriseringsregimene og bruke velprøvde forbindelser fra ledende produsenter av støpt polyuretan i produksjon.
Valget - å kjøpe en ferdig matrise eller lage den selv - avhenger av mange faktorer. Å lage de perfekte polyuretanformene for stein hjemme uten erfaring er ganske vanskelig. Siden råvarer ikke er billige, er det bedre å ikke eksperimentere, menkjøpe en ferdig matrise. Dette alternativet er egnet hvis det er tillit til produsentenes profesjonalitet.
På den annen side, ved å lage former på egen hånd, kan du over tid få den nødvendige erfaringen og ikke være avhengig av det eksisterende utvalget av ferdige produkter, men enkelt utvide det, lage nye typer etterbehandlingsmaterialer som konkurrentene vil ikke har.
Lag en matrise med egne hender
For å lage polyuretanformer med egne hender trenger du en kunststein eller prøver av naturmateriale og to-komponent støpt polyuretan. For fremstilling av rammen er det nødvendig å forberede et jevnt stykke MDF eller sponplater i henhold til størrelsen på formen og platestykker for sideveggene.
Kopierbare prøver av steiner festes til overflaten av platen med sanitærsilikon. Avstanden mellom dem og fra prøvene til sideveggene bør ikke være mindre enn en centimeter. Deretter monteres forskalingen fra platene. Skjøtene på rammen er forseglet med silikon. Prøver og forskaling behandles med slippmiddel.
Polyuretan tilberedes som følger: komponentene måles opp i separate beholdere i henhold til instruksjonene og blandes uten å skumme til glatt med en lavhastighetsbor med dyse. Den tilberedte løsningen helles over prøvene over steinnivået med 1-3 cm. Etter å ha satt seg i 24 timer, demonteres forskalingen, prøvene fjernes fra formen, det får lov til å bosette seg i den tiden som er nødvendig for den teknologiske prosess.
Industrielle former
Organiserindustriell produksjon av former ble forsøkt gjentatte ganger, men kompleksiteten med å detaljere overflaten til det kopierte materialet gjorde forsøkene ineffektive. Likevel er det etablert masseproduksjon av støpeformer for kunststein på verktøymaskiner.
Denne teknologiske prosessen ble mestret av selskapet "Zikam Stone". Polyuretanformer produsert ved hjelp av teknologien er nesten to ganger lavere i pris enn tilsvarende importerte former. Noen egenskaper ved formene overgår til og med prøver fra ledende produsenter som bruker den kalde polymerisasjonsmetoden.
Skjemaer laget av maskin er stemplet på den omvendte (rue) overflaten av matrisen. Vanlige støpeformer kan kun merkes på forsiden eller siden.
Velge en kvalitetsmatrise
Hvis du bestemmer deg for å kjøpe industrielle polyuretanformer for produksjon av kunststein, bør du være spesielt oppmerksom på baksiden. I en kvalitetsmatrise skal den være jevn uten den minste porøsitet.
Tilstedeværelsen av spor av luftbobler som slipper ut vil indikere at hele tykkelsen av matrisen er mettet med luft. Dette skjemaet vil ikke vare lenge. For å bestemme styrken kan du prøve å knipe av et stykke materiale fra matrisen - høykvalitets polyuretan vil aktivt motstå dette. En skåret tynn stripe fra en matriseprøve brytes med kraft når den strekkes.
Det er fornuftig når du kjøper en matrise å insistere på en testfylling i nærvær av selgerenhurtigherdende blanding. Den støpte prøven skal ha et klart relieff av naturstein uten polert glatthet og glans. For tykke broer og sidevegger (opptil 3 - 5 cm) vil indikere erstatning av polyuretan med et lignende materiale med lignende egenskaper.
Polyuretanformer fra "Zikam Stone"
Belegningsplater som imiterer steinsprut, imitasjon av marmor, kalkstein, sandstein, skiferkomposisjoner, dekorative murstein og steinfiner – alt dette er mulig med Zikam Stone-teknologier. Polyuretanformer laget av spesialistene til dette selskapet er ideelle for produksjon av sementbasert kunststein. Gips kan brukes til å lage original stukk, mosaikk, lister og bas-relieffer.
For de som vil prøve seg på produksjon av kunststein, tilbyr «Zikam Stone» materialer til hjemmelagde polyuretanmatriser. Økonomiklassesett er tilgjengelige, som inneholder, i tillegg til grunnleggende polyuretanstøpematriser, en detaljert prosessmanual, modifisering av tilsetningsstoffer og pigmenter for gips. Klasseutstyret "Standard", i tillegg til de oppførte materialene, har også en prøve for maling og ekstra teknologisk utstyr. Premium-pakken inkluderer i tillegg en profesjonell airbrush og matrisebrett.
Kvalitet polyuretan former "Zikam" selv i et lite privat verksted gjør det mulig å etablere produksjon av kunstig stein. Med pgakvalitetsprodukter og rimelige priser, en slik virksomhet kan konkurrere selv med fabrikkproduksjon.
