Har du et varmesystem basert på en fastbrenselkjele, må du supplere med en buffertank. Med dens hjelp kan du lage varme veldig effektivt. Kjeleutstyr for fast brensel manifesterer seg som en enhet med kompleks kraftkontroll. Hvis den er i stand til å levere 25 kW/t, er det umulig å få enheten til å produsere 5 kW/t. Vanligvis kan effekten bare reduseres med 4 kWh.
Varmetap på ulike tider av året er forskjellig. I noen måneder kan de være lik mengden varme som kommer fra varmesystemet. Samtidig dannes den mest gunstige temperaturen inne i lokalene. Hvis disse tapene er små, samler det seg mye varme i huset, og lufttemperaturen stiger med 8 ° C fra de vanlige 22, blir huset for varmt. Når du åpner ventilene, kommer overflødig varme ut.
Denne situasjonen kan forebygges ved å lage en buffertank for en fastbrenselkjele med egne hender. Denne noden vil akkumulere overflødig varme. Så snart veden i kjelen brenner ut, vil den akkumulerte varmen gå til radiatorene. Kjelen kan være inaktiv en stund. Nedetid vil avhenge av akkumulerte kilowatt og varmetap.
Bosetninger
Beregningen vil avhenge av kraften til kjelen. Hvis dette tallet er 35 kW / t, må volumet til buffertanken være minst 25 ganger større enn dette tallet. Det er viktig å ta hensyn til noen av nyansene. For eksempel bør kraften til enheten tas for været der bygningen mister maksimal varme. Når temperaturen utenfor vinduet faller til -30 ˚С, og varmetapet når 33 kW / t, bør kjeleeffekten være den samme. Det er viktig å ta hensyn til en viss margin i beregningene.
Funksjoner ved beregninger
For å gi oppvarming må systemet produsere ca. 35 kWh. Før du lager en buffertank for en fast brenselkjele med egne hender, må du ta hensyn til at du ikke bør ta hensyn til kraften til enheten, og regner med at varmeakkumulatoren vil absorbere varme og systemet vil fungerer dårlig. Hvis temperaturen utenfor vinduet er lik -30 ˚С, vil kjelen fungere utenom buffertanken. Men når temperaturen stiger vil bufferen kobles til rørene, mens overskuddsvarme vil samle seg i tanken.
Hvis dulurte på hvordan du beregner bufferkapasiteten for en kjele med fast brensel, bør du vite at når du bestemmer ønsket verdi, er det viktig å ta hensyn til volumet av rommet der enheten med bufferen og andre noder i kretsen vil være plassert. Noen ganger oppstår det en situasjon når det ikke er noe sted å sette en stor varmeakkumulator. Så for en 35 kW / t kjele har det mest passende batteriet en kapasitet på 1750 liter. Denne verdien beregnes ved å multiplisere 35 med 50, som er 1,75 m3. En slik enhet kan ikke plasseres innendørs. I dette tilfellet kan du beregne minimumsvolumet, som vil være 875 liter. For å gjøre dette må 35 multipliseres med 25.
Rominnstillinger
Etter å ha gjort beregningene bør du tenke på om det er nok plass. Hvis ikke, må du finne en bedre. Hvis du vil lage en buffertank for en fast brenselkjele med egne hender, og kraften til kjeleutstyret er 35 kW / t, kan det beregnede volumet variere fra 875 til 1750 liter. Ved fremstilling av en sylindrisk beholder kan dimensjonene være som følger: 2 x 1 m. Dette alternativet er det mest foretrukne. Den første verdien er høyden, den andre er diameteren.
Hvis volumet til varmeakkumulatoren er 1750 liter, vil diameteren være 1,06 m. Hvis det er nødvendig å produsere en sylinder av en metallplate, bør bredden og lengden være henholdsvis 2 og 3,14 m.. Når buffertanken er laget i form av et parallellepiped, vil dens dimensjoner være 1 x 1 x 1,75 m.
Produksjonstrinn: forberedelsematerialer
Hvis du bestemmer deg for å lage din egen buffertank for en fastbrenselkjele, bør du ta vare på følgende materialer:
- metallplate;
- stål- eller kobberrør;
- gjenget rør;
- galvanisert ark;
- bas alt eller mineralull;
- varmebestandig maling;
- varmebestandig grunning;
- profilert rør;
- gummitetning;
- corner.
Metalplater må være mer enn 2 mm tykke. Som alternativ benyttes tønner med diameter 1 m. Veggtykkelsen skal være mindre enn nevnte figur. Hvis du velger et kobberrør, får du det beste kapasitans alternativet, fordi det vil ha en større varmeledningsevne. Rørdiameteren må være 20 mm.
Tillegg til spørsmålet om materialer
Når det gjelder det gjengede røret, skal det representeres av syv stykker med en diameter på 20 mm og fire stykker med en diameter på 10 mm hver. Profilrøret bør ha følgende dimensjoner: 5 x 5 cm eller 4 x 4 cm.
Produksjonsprosess
Før du lager et varmelager for en fastbrenselkjele, må du klargjøre to fat. En av dem kuttet av bunnen, den andre - toppen. Til sammen skal disse elementene danne en beholder med en høyde på 1,75 m. Tønnene er sveiset sammen. Hvis til slutt kapasitetenviste seg å være ganske høy, den må kuttes. Et hjørne er sveiset på utsiden av den øvre delen. Den skal bøyes slik at den presses mot tønnen. En sirkel med en diameter på 1,07 cm kuttes ut av metall. Kanten skal falle sammen med kanten av hjørnet. Det skal bores hull i hjørnet og sirkelen. Dette vil sikre toppen av buffertanken med bolter. På denne måten kan du lette installasjonen av varmeveksleren og utføre den interne reparasjonen.
Arbeidsmetodikk
For at tønnen skal være lufttett, bør du bruke en gummipakning. Når du lager en buffertank for en fastbrenselkjele på 300 liter, må du ta to fat på 150 liter hver, og etter å ha koblet dem sammen, sveise avstivninger til bunnen og øvre del. Hjørner kan fungere som disse elementene. Profilrøret er kuttet i 4 segmenter, som hver er 10 cm lang Disse emnene vil være bena på beholderen. De er sveiset til varmeakkumulatoren.
Og hvis du vil lage en sylindrisk beholder med metallplater som er mer enn 2 mm tykk, vil det være nesten umulig å bøye materialet uten en valsemaskin. Derfor er det bedre å overlate produksjonen av en varmeakkumulator som bruker denne teknologien til spesialister.
Jobber med en rektangulær beholder
Du kjenner nå enheten for en buffertank for en fastbrenselkjele. Men det kan være litt annerledes hvis vi tar produksjonsteknologien til en rektangulær varmeveksler til grunn. For å gjøre dette, bør du skildre designdiagrammet, bestemme parametrene til hver vegg. Det er viktig å vurdere tykkelsen på sveisene. Denne verdien kan variere fra 1 til 3 mm og avhenger av sveisemaskinen og de valgte elektrodene.
Spesialistanbefalinger
Deretter kuttes metallplater i emner. To sider skal festes til hverandre slik at de danner en rett vinkel. Elementene festes slik at de får mer vekt. Flere steder bør det utføres punktsveising og riktig plassering av bladene bør kontrolleres. Nå kan du lage de indre og ytre sveisene. Ved å handle i henhold til samme algoritme, er det nødvendig å sveise bunnen og alle vegger. Et hjørne er sveiset på toppen, hull bores i det. Det er nødvendig å handle i henhold til samme skjema som ble brukt i tilfelle av en sylindrisk beholder. Stivere skal sveises til hver side, så kan du gjøre bena, sveise dem.
Lag en fastbrenselkjele med egne hender
En fastbrenselkjele for et privat hus kan teoretisk lages uavhengig. For å gjøre dette må du ta et stort 300 mm rør, hvorfra et meterstykke er kuttet av. Fra stålplaten må du kutte bunnen i henhold til diameteren på røret og sveise elementene. Benene på kjelen kan være 10 cm kanaler.
Når du lager en fast brenselkjele for et privat hus, må du lage en luftfordeler i form av en sirkel av en stålplate. Diameteren skal være mindre enn røret med 20 mm. I den nedre delen av sirkelen er det nødvendig å sveise pumpehjulet fra hjørnet. Størrelsen på hyllen hans skalvære 50 mm. For dette er også en kanal med samme dimensjoner egnet. Et 60 mm rør bør sveises inn i den sentrale øvre delen av fordeleren, som skal være plassert over kjelen. Det lages et hull gjennom røret i midten av fordelerskiven for å danne en gjennomgående tunnel. Det er nødvendig for lufttilførsel.
Det er festet et spjeld på toppen av røret, som skal regulere lufttilførselen. Hvis du står overfor spørsmålet om hvordan du lager en kjele med fast brensel, bør du gjøre deg kjent med teknologien. Det neste trinnet indikerer behovet for å fullføre den nedre delen av utstyret, hvor døren til askebeholderen vil være plassert. Hull kuttes på toppen. På dette tidspunktet sveises et 100 mm rør. Først vil den gå i en viss vinkel til siden. Deretter opp 40 cm, og så strengt tatt vertik alt. Gjennom himling skal passasjen til skorsteinen beskyttes etter brannsikkerhetsregler.
Fullføring av produksjonen av kjelen er ledsaget av arbeid på toppdekselet. I den sentrale delen skal det være et hull for fordelerrøret. Festet til utstyrets vegg må være tett. Ingen luft her.
Etter å ha laget en langbrennende fastbrenselkjele på ved, må du tenne den for første gang. For å gjøre dette, fjern lokket, løft regulatoren og fyll utstyret til toppen. Drivstoff fylles med en brennbar væske. En brennende lommelykt kastes inn gjennom regulatorrøret. Så snart drivstoffet blusser opp, må luftstrømmen reduseres til et minimum for at veden skal begynne å ulme. hvordanså snart gassen antennes, vil kjelen starte.
Kostnad for støpejernskjeler
Kjele i støpejern med fast brensel, i motsetning til stål, kan kun kjøpes. Hvis du ikke planlegger å drive uavhengig produksjon av utstyr, kan du vurdere prisene for slikt utstyr. For eksempel modellen KChM-5-K isp. 3 Kirov-fabrikken i Russland kan kjøpes for 49 800 rubler. Oppvarmingsarealet varierer i dette tilfellet fra 210 til 800 m2. Effekten kan variere fra 21 til 80 kW. Denne enkretskjelen er gulvstående, som KChM-5-K isp. 71 COMBY eco i, hvis oppvarmingsområde varierer i et mindre område og starter fra 210 og slutter på 500 m2. Denne kjelen er også enkrets, og dens effekt ved maksimumsgrensen er lavere og er 50 kW.
